Főleg garnélarák héjhámozási folyamatában, nagy mennyiségben, tisztítás, hámozás, ismételt tisztítás, ellenőrzés után a feldolgozott termékek végül hámozott garnélaráktermékekké válnak.
Az automatikus garnélarák hámozási gyártósor átlagos sebessége 30-szorosa a kézi munkáénak, és a garnélarák hámozásának hatékonysága magas;
A jobb gépi héjhatás a kézi munkához hasonlítható, és a hús betakarítási sebessége is nagyobb.
Az alacsonyabb gépi héj sok dolgozót helyettesít, csökkentve a munkaerőköltségeket; a gépi héjazás kisebb területet foglal el a feldolgozó műhelyben, így az építési és üzemeltetési költségek is alacsonyabbak;
A biztonságosabb gépi feldolgozás csökkenti az emberek és az élelmiszerek közötti érintkezések számát, és lerövidíti a garnélarák feldolgozási idejét, ami jobban elősegíti a garnélarák tartósítását és az élelmiszerbiztonságot;
Rugalmasabb. A termelési igényeknek megfelelően különböző számú shellert lehet bekapcsolni, nem zavarja többé a főszezonban nem elegendő munkaerő-felvétel és a szezonon kívüli elégtelen indítás, így rugalmasabbá válik a termelés tervezése.
Fő műszaki teljesítmény és jellemzők:
1. A hagyományos feldolgozási módszerhez képest sok munkaerőt takarít meg, nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát, és nagy mennyiségű garnélarák feldolgozására alkalmas;
2. A rendszer új koncepciójú, kompakt kialakítású, ésszerű felépítésű, nagy feldolgozási teljesítményt biztosít kis berendezési terület mellett, ami javítja a műhely kihasználtságát;
3. Rozsdamentes acélból készült, minden alkatrész vagy anyag megfelel a HACCP higiéniai követelményeinek;
4. A rendszer magas fokú automatizáltságú, nyitott szerkezetű, higiénikus és könnyen tisztítható, könnyen kezelhető és karbantartható. Ideális feldolgozó berendezés a modern nagy és közepes méretű garnélarák élelmiszer-feldolgozó vállalkozások számára.
Modell sz. | Kapacitás (kg) Nyersanyag | Dimenzió (m) | Hatalom (kw) |
JTSP-80 | 80 | 2,3X1,5X1,8 | 1.5 |
JTSP-150 | 150 | 2,3X2,1X1,8 | 2.2 |
JTSP-300 | 300 | 3,6X2,3X2,2 | 3.0 |